Hvad er hovedpåvirkningen af ​​støbning i fremstillingsprocessen for siliciumstålspoler?

Casting spiller en afgørende rolle i silicium stål spole fremstillingsproces, som direkte påvirker kvaliteten, ydeevnen og produktionseffektiviteten af det endelige produkt. Følgende er de vigtigste påvirkninger af støbeprocessen og dens betydning for fremstilling af siliciumstålspole:

Under støbeprocessen er udvælgelsen af råmaterialer (såsom indholdet af jern og silicium) afgørende for ydeevnen af siliciumstål. Under støbningen skal ensartetheden af ​​legeringssammensætningen sikres for at undgå udsving i materialeegenskaber. Under støbeprocessen kan urenheder (såsom skadelige elementer som fosfor og svovl) effektivt fjernes og derved forbedre stålets renhed. Dette er med til at forbedre de magnetiske egenskaber af siliciumstål og forlænge dets levetid.

Under støbeprocessen har afkølingshastigheden en direkte indflydelse på størrelsen og formen af ​​kornene. Langsommere afkølingshastigheder danner normalt større korn, mens hurtig afkøling giver mindre korn. Ensartetheden og forfining af kornene er vigtige faktorer, der påvirker de magnetiske egenskaber. Efter støbning, hvis orienteringen af ​​kornene kan kontrolleres gennem passende varmebehandlingsprocesser (såsom udglødning), kan de bløde magnetiske egenskaber af siliciumstål forbedres yderligere, især i elektriske applikationer.

Fejl, der kan opstå under støbeprocessen (såsom porer, indeslutninger osv.) vil have en negativ indvirkning på materialets mekaniske og elektromagnetiske egenskaber. Porøsitet kan føre til lokale svagheder, mens indeslutninger kan påvirke ensartetheden af ​​magnetiske egenskaber. Under støbeprocessen kan afkøling og størkning af smeltet stål forårsage krympning og deformation, hvilket kan påvirke støbningens dimensionelle nøjagtighed og form. Ukvalificerede dimensioner kan påvirke den glatte fremdrift af efterfølgende behandling.

Temperaturkontrol er afgørende under støbning. Passende hældetemperatur og køletemperatur kan optimere kornstrukturen og forbedre materialeegenskaber. Forskellige hældemetoder (såsom kontinuerlig støbning og formstøbning) har forskellige effekter på kvaliteten af ​​støbegods og efterfølgende forarbejdning. Kontinuerlig støbning opnår normalt mere ensartede materialeegenskaber og højere produktionseffektivitet.

De barrer eller blokke, der dannes efter støbning, vil blive varmvalsede og koldvalsede. De materialeegenskaber, der dannes under støbeprocessen, vil påvirke bearbejdeligheden og kvaliteten af ​​det færdige produkt ved efterfølgende valsning. Hvis støbekvaliteten ikke er høj, kan den efterfølgende valseproces støde på vanskeligheder. Udglødningsprocessen efter støbning kan forbedre materialets mekaniske og elektromagnetiske egenskaber. Kornegenskaberne, der dannes under støbeprocessen, vil påvirke effekten af ​​udglødning, hvilket igen påvirker de magnetiske egenskaber af den endelige siliciumstålspole.

Støbning af høj kvalitet kan forbedre den samlede produktionseffektivitet og reducere tab og skrotmængder ved efterfølgende forarbejdning. Reduktionen af ​​støbefejl er direkte relateret til omkostningskontrol. Støbematerialer af høj kvalitet kan reducere vanskeligheden ved efterfølgende forarbejdning, spare materiale- og arbejdsomkostninger og dermed forbedre de økonomiske fordele ved produktionen.

Støbning har en vigtig indflydelse på fremstillingsprocessen af ​​siliciumstålspole, og hvert led i processen er tæt forbundet med kvaliteten af ​​det endelige produkt. Ved at optimere støbeprocessen og kontrollere materialesammensætningen og strukturen kan de magnetiske egenskaber og den overordnede kvalitet af siliciumstålspolen forbedres væsentligt. Disse effekter er ikke kun relateret til materialets fysiske og mekaniske egenskaber, men påvirker også produktionseffektiviteten og økonomiske fordele. Derfor bør der i fremstillingsprocessen af ​​siliciumstålspoler lægges stor vægt på optimering og kontrol af støbeleddet.